1.停工后，及時清理拌和站內(nèi)的物料，及時放出料倉內(nèi)的物料。關(guān)閉水泥罐閥門，將水泥兩個螺絲內(nèi)的粉末排空。以免長時間停機，讓賭博螺旋受潮。

2.擰緊攪拌機的葉片，給軸承加油。清理皮帶托輥上的粘性物質(zhì)，及時清理皮帶散落在地面上的物質(zhì)。

3.雨天注意控制柜周圍是否有水，拌和站要及時排除電控柜周圍和設備各電機周圍的水。

4.蓋住電機減速器、空氣壓縮機等的振動器。雨天防止下雨。

5.拌和站一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速器通常每六個月更換一次。

6.定期檢查皮帶輥。如拌和站有轉(zhuǎn)動不暢，請及時加油維修。潤滑油的潤滑時間和型號請參考設備說明書。

建筑工地用拌和站生產(chǎn)混凝土時，常見的問題就是生產(chǎn)效率下降?；炷辽a(chǎn)時是將生產(chǎn)原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸?shù)鹊冗^程直到原料變成混凝土，若其中有一個環(huán)節(jié)出了問題就會導致生產(chǎn)效率下降。

常見的導致生產(chǎn)速率的原因是拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產(chǎn)原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產(chǎn)速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉(zhuǎn)速度變慢，整個生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。